Предметы

Название

Цена

4780812

Средства измерений МГУПС (МИИТ) Шифр 10

590 р.

Купить

 

Задача № 1

Вероятностные оценки погрешности результата измерений

В электрической цепи постоянного тока цифровыми приборами произведены прямые измерения напряжения и сопротивления.

Для уменьшения влияния случайных помех на результаты измерений произведено n - независимых наблюдений одного и того же напряжения и сопротивления.

Измеряемая величина - напряжение, число наблюдений n = 8.

Значения доверительных вероятностей Рд = 0,8 и Рд = 0,95.

Показание вольтметра, В: 8,906; 8,915; 8,913; 8,921; 8,925; 8,929; 8,917; 8,915.

По исходным данным требуется определить:

а) выборочное среднее значение проведенных наблюдений;

б) абсолютную погрешность каждого из n-наблюдений;

в) среднеквадратичное отклонение результата наблюдений и среднеквадратичное отклонение результата измерения;

г) верхнюю Δв и нижнюю границу Δн доверительного интервала, используя распределение Стьюдента, для значений двух доверительных вероятностей;

д) записать результат обработки измерений в виде Х = А ± Δ

 

Задача № 2

Погрешности измерений

Технический амперметр электродинамической системы с номинальным током Iн, с числом номинальных делений αн = 100 имеет оцифрованные деления от нуля до минимального значения, проставленные на каждой пятой части шкалы (стрелки обесточенных амперметров занимают нулевое положение). Поверка технического амперметра осуществлялась образцовым амперметром той же системы.

1. Привести схему поверки.

2. Определить поправки измерений.

3. Построить график поправок.

4. Определить приведенную погрешность.

Указать, к какому ближайшему стандартному классу точности относится данный прибор. Если прибор не соответствует установленному классу точности, указать на это особо.

Абсолютная погрешность Δ1, А: -0,01; +0,02; -0,03; +0,04; -0,05

Номинальный ток Iн = 10 А.

 

Задача № 3

Принцип работы цифровых вольтметров и определение их погрешностей

Для измерения напряжения в цепи постоянного тока использовался цифровой вольтметр (ЦВ) с времяимпульсным преобразованием.

Принимаем времяимпульсный вольтметр с генератором линейно изменяющегося напряжения (ГЛИН).

Показание вольтметра Ux, Ux ср: 8,35 В

Номинальное напряжение вольтметра Uн: 10 В

Коэффициент скорости изменения напряжения на выходе ГЛИН: s = 5,2 В/с

Частота генератора счетных импульсов f0 = 2,6 МГц

Напряжение на выходе интегратора: Uи = Uион = 0,624 В

Интервал времени интегрирования входного напряжения Т1 = 0,12 с

В соответствии с вариантом:

1. Составить структурную схему цифрового измерительного прибора (ЦИП) и временную диаграмму аналого- цифрового преобразователя (АЦП).

2. Объяснить назначение отдельных узлов ЦИП.

3. Определить время измерений и число импульсов, прошедших на вход счетчика импульсов (СИ).

4. Объяснить составляющие погрешности ЦИП.

5. Определить погрешность измерения заданного напряжения.

Пояснить достоинства и недостатки ЦИП.

 

Задача № 4

Автоматизация измерений

 

1. Назначение, структурная схема и архитектура построения компьютерных измерительных систем

9. Интеллектуальные измерительные системы

 

*Есть еще готовые варианты

 

5168023

Метрология ГПС МЧС Чеснокова Вариант 14

800 р.

Купить

Теоретическая часть.
15. Калибровка и поверка средств измерений. Краткая характеристика.
45. Научно-технические принципы стандартизации
85. Системы сертификации. Виды систем сертификации


Расчетная часть.
Задача 1
Заполнить пропуски в табл. 1, привести необходимые расчеты и пояснения. Объектом измерения является масса индивидуального рациона питания. Записать результат измерения в виде m = mизм ± Δm.
Исходные данные:
№ задания - 14

mN = 5 кг; mд = 1,9 кг; γN = 1,9 %

Задача 2
В результате экспериментального определения температуры самовоспламенения жидкости было получено n значений (табл. 2). Определить наличие грубых промахов в массиве экспериментальных данных с помощью критерия Диксона.
Исходные данные:
№ задания - 15
Доверительная вероятность Р = 0,99
Температура самовоспламенения t, С: 550; 555; 549; 550,8; 550,8; 552; 551; 552,2; 553,1; 552,24; 551,13; 551,9; 551,6


Задача 5
При оценке деятельности испытательных пожарных лабораторий было выделено i показателей качества услуг (Qi). Оценить согласованность мнений экспертов.
Исходные данные:
№ задания - 14
Эксперт № 1: Q8>Q4>Q3>Q1>Q6>Q7>Q5>Q2
Эксперт № 2: Q3>Q8>Q1>Q4>Q7>Q6>Q5>Q2
Эксперт № 3: Q4>Q1>Q8>Q3>Q6>Q5>Q2>Q7
Эксперт № 4: Q4>Q3>Q8>Q1>Q6>Q7>Q2>Q5
Эксперт № 5: Q1>Q4>Q8>Q3>Q5>Q6>Q2>Q7
Q1
- надежность; Q2 - своевременность; Q3 - длительность; Q4 - материальность; Q5 - технологичность; Q6 - профессиональность; Q7 - полнота; Q8 - информационность оказания услуг

* Есть еще готовые варианты

4871810

Метрология ТОГУ Кутний вариант 5

Курсовая работа (чертежи TFlex + pdf)

1500 р.

Купить

 

 1. Теоретическая часть.

1.1 Реферат на тему "Характеристика контроля качества продукции".

 

2. Проектная часть.

Задача 2.1.1

Для заданной посадки Ø 80 H7/е7, Ø 100 H7/n6, Ø 120 H7/s6

1) определить:

- допуски TD, Td, TS, TN, Smax, Smin, Nmax, Nmin;

- ES, EI, es, ei;

- Dmax, Dmin, dmax, dmin;

- в какой системе задана посадка.

2) построить: СПД деталей сопряжения; указать на ней предельные размеры детали и посадок

 

Задача 2.1.2

Для заданной посадки: dнс = 80 мм, EI = +12 мкм, TD = 22 мкм, es = -30 мкм, Td = 15 мкм.

1) определить:

- допуски TD, Td, ITD, ITd;

- номер квалитета для каждого размера;

- предельные отклонения для каждого размера;

- буквенное обозначение поля допуска для каждого размера.

2) проставить на построенных СПД в задаче 2.1.2 для каждого размера верхнее ES и es и нижнее EI и ei предельные отклонения.

 

Задача 2.2

Рассчитать и подобрать стандартную посадку с гарантированным натягом в системе отверстия ЕСДП, если соединение нагружено Мкр и Rос.

dнс = 80 мм; d1 = 150 мм; d2 = 10 мм; l = 100 мм;

Материал: вала – сталь 50Х; ступицы – чугун;

Мкр = 1450 Н м; Rос = 2,3 кН;

Способ сборки – нагрев втулки.

1) определить:

- Dmax, dmax, Dmin, dmin;

- Nmax, Nmin, TN;

- Rзапр – усилие запрессовки;

- tнагр, tохл при термическом способе сборки деталей сопряжения.

2) начертить: СПД деталей сопряжения и проставить их предельные размеры.

3) графически изобразить:

- эскиз сопряжения;

- эскизы сопрягаемых деталей (в произвольном масштабе).

4) проставить допуски и посадки на чертежах деталей и сопряжения.

 

Задача 2.3

Рассчитать, выбрать и назначить поля допусков и посадки для установки колец подшипников качения в корпус и на вал.

Тип подшипника и его уловное обозначение: РР с КЦР № 301. Класс точности – 0. Размеры подшипника: d = 40 мм, D = 90 мм, В = 23 мм, r = 2,5 мм. Режим работы нормальный, перегрузка до 150 %. Вращаемая деталь – вал, вид нагружения кольца – циркуляционный. Нагрузка: радиальная Fr = 30200 Н; осевая Fa = 7500 Н.

Построить СПД сопрягаемых с подшипником деталей и проставить предельные значения натягов и зазоров.

Начертить (на формате А4) эскизы подшипникового узла и деталей сопряжения.

Проставить на эскизах обозначения всех видов посадок, величину шероховатости и требования к точности изготовления посадочных поверхностей деталей

 

Задача 2.4

Зубчатое колесо (шкив, полумуфта и др.), насаженное на вал коробки скоростей (станка, автомобиля и др.), должно передавать вращающий (крутящий) момент при помощи призматической шпонки. Диаметр вала d = 48 мм.

Вид шпоночного соединения – свободное. Исполнение шпонки – С.

Длина ступицы Lст = 110 мм.

1) Определить:

- основные размеры элементов шпоночного соединения: b, h, l – ширину, высоту и длину шпонки; t1 и t2 – глубину паза на валу и во втулке; b – ширину паза на валу и во втулке;

- предельные размеры элементов шпоночного соединения и предельные натяги (зазоры) в сопряжениях шпонка – паз (на валу и в ступице).

2) Дать схему расположения полей допусков деталей сопряжения с указанием размеров и предельных отклонений.

3) Начертить эскизы (на формате А4) продольного и поперечного сечений деталей сопряжения. Указать: размеры деталей сопряжения и предельные отклонения, шероховатость поверхностей сопряжения, допуски формы и расположения поверхностей

 

Задача 2.5

Крутящий момент Мкр передается с зубчатого колеса на вал при помощи прямобочного шлицевого соединения, размеры элементов которого:

Способ центрирования – d. Номинальные размеры и число шлицев (зубьев): b = 3,5 мм; d = 13 мм; D = 16 мм; z = 6.

Требуется:

1. Составить и записать полное условное обозначение прямобочного шлицевого соединения, подобрав посадки на D, d и b.

2. Дать расшифровку каждому знаку условного обозначения соединения.

3. Выделить из условного обозначения соединения обозначения шлицевых втулки и вала с обозначением полей допусков и квалитетов.

4. Определить предельные отклонения и размеры на все элементы соединения (D, d и b вала и втулки), зазоры по диаметрам и ширине шлица и серию шлицевого соединения.

5. Начертить эскизы (на формате А4) шлицевого соединения и деталей (в продольном и поперечном сечениях) и проставить на них все посадки, предельные отклонения, допуски формы и расположения поверхностей, шероховатость поверхностей сопряжения

 

Задача 2.6

В коробке скоростей станка имеются зубчатые передачи. Определить параметры точности для изготовления колес и контрольный комплекс. Начертить рабочий чертеж колеса (цилиндрического прямозубого) и таблицу параметров, в которую внести данные для изготовления колеса и численные значения показателей контрольного комплекса. Вычислить длину общей нормали W и данные внести в таблицу. Дать полную расшифровку условного обозначения параметров точности и показателей контрольного комплекса.

Модуль m = 5. Число зубьев Z = 105. Коэффициент смещения исходного контура – 0. Условное обозначение точности по ГОСТ 1643-81: 8-N-8. Вид сопряжения – D. Вид допуска на боковой зазор – D

 

Задача 2.7

Рассчитать (прямая задача) и назначить допуски на номинальные размеры составляющих звеньев (А1,…, А11) размерной цепи для фрагмента коробки скоростей, методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным методом для обеспечения осевого зазора, необходимого для компенсации тепловых деформаций деталей, сопрягаемых с валом II, возникающих во время работы станка.

Сравнить результаты расчетов и дать оценку методам с технической и экономической позиций.

А1 = 14 мм, А2 = 1,9 мм, А3 = 152,1 мм, А4 = 32 мм, А5 = 4 мм, А6 = 14 мм, А7 = 8 мм, А8 = 14 мм, А9 = 5 мм, АΔ = 1+0,10 мм, А10 = 245 мм, А11 = 1 мм.

Подшипники: d = 20 мм, Dш = 120 мм, Dрол = 47 мм

 

* Есть еще готовые варианты.


 

1 2 3 4